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拆除减压管件和清洗减秒速时时彩压槽或更换新
发布时间:2019-02-24 12:00

  拆除减压管件和清洗减秒速时时彩压槽或更换新管件在运转过程中,一旦润滑脂流失和失效,滚动体、滚道和保持架将发生直接的金属与金属接触,轴承很快会因干磨发热而损毁。因此如何做好轴承定期定量润滑,对整套机器正常运行有重要意义。

  滚动轴承需要随时添加润滑脂以置换出已经变质、渗出和被污染的润滑脂。由于滚动轴承的运行条件千变万化,各种设备的工况运转情况不同,因此需要了解现场专业技术人士确定合适的润滑脂添加,间隔时间根据轴承设备运转的情况从每天一次到每年一次。

  因为影响润滑脂添加频率的因素很多,具体固定的时间没有衡量的标准。一般来讲,轴承越小、转速越快,润滑脂的添加频率越低。规格越大、转速越慢的轴承则需要更频繁的添加润滑脂。主要因素如下:

  较高的温度提高了润滑脂的氧化速度,超65°C时每升高10°C,润滑脂的氧化速度提高一倍。例如:一个轴承在120°C运行;与一个轴承65°C运行相比,前者的润滑脂添加频率通常是后者的10倍。

  另外,随着温度的升高,润滑脂开始软化,而且可能变成流体而从轴承箱中漏出,高温运行要求更高的润滑脂添加频率。

  确保在润滑报告中指出任何异常情况,如:轴承出现高温、噪音、振动或泄漏情况。

  许多滚动轴承要求在润滑脂冲洗间隔添加少量润滑脂。添加润滑脂最好采用低压注油枪。如果密封状态良好,则应减少润滑脂注入量和注入频率。

  1)检查轴承中润滑脂存量,拆除管件或润滑脂放油塞,检查是否有多余润滑脂流出。

  3)将润滑脂泵入管件直到旧润滑脂全部置换出来、新的润滑脂出现。在保证安全和可行的条件下,执行这项任务的同时最好能够运行机器。

  4)在拆除放油塞的同时,允许机器在操作温度下运转。这样可使润滑脂均匀分布,并使多余的润滑脂经排油孔板挤出来。当轴承箱内达到正常压力时(约10-30分钟),多余润滑脂将停止排出。

  1)在保证安全的条件下,设备以操作温度运行的同时拆除管件,以保证排出轴承内的所有多余润滑脂。

  3)拆除管件并允许设备在其操作温度下运行数分钟以排出多余润滑脂。如果没有润滑脂排出,则轴承很可能非常干,则需要重复步骤2和3直到多余润滑脂排出。

  2)如果在注入大量润滑脂后,润滑脂仍未从减压管件流出,则减压槽可能被堵塞。拆除减压管件和清洗减压槽或更换新管件。在管件清洗或更换完成后,重复步骤1。

  确保清理干净轴承及其周围流出的所有多余润滑脂和灰尘。在外表面上的多余润滑脂和灰尘具有保温作用而且阻止散热。另外,设备外表面和地面上的多余润滑脂会给人带来安全危险。

  若要将大型轴承内的润滑脂全部冲洗出来是不太现实的,特种大型设备轴承。请根据制造商的说明书确定轴承润滑脂的添加量。

  请注意不正常轴承运行的“危险信号 ”,如:异常噪音、振动和温度。确保多加注意这些迹象对保持正常运行大有帮助。可用工况监控仪表协助检测局部轴承的不良运行工况。