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润秒速时时彩滑油检测和更换标准
发布时间:2019-10-11 00:41

  所以,不是我们思维惯性里认为的润滑性好就可以了,必须要有极压润滑性,你的拉伸件才不会拉爆裂,不会出现拉伤痕,不会出现生锈,可做到10天-20天以上必须不生锈好的冷轧板jr51288

  2#号适用于一般中转速、轻负荷、中小型机械(如电动机、水泵、鼓风机)的滚动轴承,汽车、拖拉机的轮毂轴承及离合器轴承等润滑部位和各种农业机械的相应润滑部位,最高使用温度为60℃。

  3)通过气相色谱法测定,12—经基硬脂酸锂和硬脂酸锂对烷烃的吸附热,发现12—羧基顶脂酸锂和硬脂酸锂,对皂纤维表面液相的结合强度,及对晶格内液相结合强度都是较大的,因此,锂基润滑脂具有较好的胶体安定性。

  液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质,在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说,首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求,由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关,还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的种类繁多,分类方法各异,长期以来,习惯以用途进行分类,也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注,但缺乏系统性,也难以了解油品间的相互关系和发展。

  橡胶用油产品:芳烃油、环保芳烃油、环烷油、石腊油、橡胶润滑剂等系列产品。

  (3)加压法是利用制动液加压器,以排放空气及制动液更换等,此法只需一人操作,能够快速、有效排放空气(图1-96)。

  适用于齿面接触应力小于1.1GPa的各种负荷减速机和钢铁、水泥行业的闭式齿轮传动系统

  刹车油具有很强的吸水性,长时间不更换的话刹车油中的水分就会增多,车辆在长时间的刹车后刹车盘和刹车卡钳就会发热。这些热量也会传递到刹车油中,使刹车油的温度升高,当温度到达一定数值时刹车油中的水分就会沸腾产生大量的气泡,这些气泡在刹车时,不仅会影响制动距离,还会对液压管路造成损伤。

  (3)除适用于各种液压泵的中高压液压系统外,也可用于中等负荷工业齿轮(蜗轮、双曲线齿轮除外)的润滑。其应用的环境温度为-10℃~40℃。该产品与丁腈橡胶具有良好的适应性。

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  刹车油具有吸水特性,如果长时间不更换会腐蚀制动系统,给行车带来隐患。同时,由于刹车油吸水之后,沸点会降低,容易造成制动压力不足,影响制动效果。一般情况下建议车主,两年或者4万公里更换一次刹车油。

  (1)适宜的粘度。 (2)良好的极压抗磨性能。 (3)优良的低温性能,倾点较低,能保证工程机械或设备在寒区或严寒区环境下易于启动和正常运转。 (4)优良的粘温性能,粘度指数均在130以上,保证液压设备在温度变化幅度较大的情况下得到良好的润滑、冷却和密封。 (5)良好的抗乳化性和防锈性能。 (6)良好的氧化安定性、水解安定性和热稳定性能。

  钙基润滑脂是用天然脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油制成的,而合成钙基润滑脂是用合成脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油制成的。

  润滑油检测和更换标准_营销/活动策划_计划/解决方案_实用文档。润滑油检测和更换标准 一.设备中使用的润滑油应定期检测 是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策,分析润 滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。及时换油且应推行

  润滑油检测和更换标准 一.设备中使用的润滑油应定期检测 是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策,分析润 滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。及时换油且应推行定期查,按状态 维修或换油的办法,与维修体制一样,变定时为按状态(按质)换油,加强定期的检查和测试 是十分必要的。 二.油品检测指标的相关说明 1. 理化指标检测:比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等 等,与标准对比即可。 [粘度]:粘度增加可能是基于油品的氧化,不溶物含量增高,高粘度油品或水分的渗入。粘 度降低可能是基于低粘度油品,水,冷剂或燃料的渗入;或是油品内高分子聚合物 受剪切力而产生变化。 [闪点]:闪点降低显示油品被燃物所稀释,或是油品过高温度而裂化。 [不溶物]:戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量,包含有机物和无机物。甲苯能溶解大 部分的有机物质,故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒,磨损金属微粒及未燃烧碳屑。 戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量。通常戊烷不溶物超越某一限额 时才量度甲苯不溶物。 [颜色]:在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。 [水分]:油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。水分会引起腐蚀和氧化,亦会使油 品乳化。故此应以离心法,隔滤法或真空处理清除。 [酸性及碱性]:酸碱度(pH)—pH 增高代表渗入了碱性油品。pH 降低代表油品开始变酸。 [总酸值(TAN)]:油品的总酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标。 [总碱值(TBN)]:总碱值增高,可能是被另一种含碱量高的油品污染所造成。总碱值降低, 可能是因为高碱度添加剂的损耗,用于中和酸性的燃烧及氧化产物,或被渗入的水分冲走。 金属元素分析用于验明污染情况,证实添加剂的含量及显示机件的磨损状 2 磨屑检测: 光谱仪,分析油中金属磨粒的化学元素含量,对比使用时间和油中金属含量的增加速度,分 析设备摩擦副中的磨损情况。特定是不需要对油样进行预处理,重复性好,自动化程度高, 分析速度快,读数准确。但是在判断磨损类型、预报故障部位等方面存在困难。 光谱分析有原子发射光谱分析和红外光谱分析两种方式,原子发射光谱用于分析油品 中的金属元素浓度,而红外光谱主要用于分析油品的分子组成。在油品检测中,常用的是发 射光谱。 油品中含有多种金属元素,有的来自油品添加剂(各种有机盐),有的来自设备摩擦副, 还有的来自水和空气中的尘埃。 原子发射光谱对于尺寸小于 10um 的金属颗粒具有良好的敏感性,这也是它被用于油品 分析的主要原因。 市场上流行的光谱仪可分析下列元素的含量,单位为 ppm。 Fe:来自于钢铁类摩擦副,如缸套,齿轮等,为磨损类金属元素,若其含量迅速增加,表示 可能出现异常磨损,尤其是腐蚀磨损。 Cu:来自于含铜类摩擦副,如青铜轴承、铜止推环等。 Pb:来自于含铅类摩擦副,如铅锡合金轴承等。 Cr:来自于镀铬摩擦副,如活塞环。 Sn:来自于含锡类摩擦副,如铅锡合金轴承等。 Si:来自于空气中的尘埃和油中的消泡剂。 Mo:来自于油品中的含钼添加剂,如 MoS2。 Al:来自于铝合金摩擦副,如铝活塞。 Ni:来自于含镍钢摩擦副,如主轴、齿轮等。 Na:来自于油品添加剂中的钠盐,或冷却水中处理剂。 Ag:来自于含银摩擦副,如银合金轴承等。 V:来自于重油(催化剂残留物)。 B:来自于冷却水处理剂。 Ba:来自于油品添加剂。 Mg:来自于油品添加剂。 Ca:来自于油品添加剂。 Zn:来自于油品添加剂。 P:来自于油品添加剂。 三.油品更换的标准 合理的换油周期必须首先以保证对机械设备提供良好的润滑为前提。由于机械设备的 设计、结构、工况及润滑方式的不同,润滑油在使用中的变化也有差异,统一规定换油周期 是不切合实际和不科学的。一般说,换油期必须视具体的机械设备在长期运行中积累和总结 的实际情况,制定必须换油的特定极限值,凡超过此极限值,就应该换油。 常见润滑油更换标准(国家标准),凡其中一项不合格,就应该决定换油。 四.合成齿轮油重点检测项目 在用齿轮油常检测:黏度、水分、酸值、光谱分析、铁谱分析。如有具体故障可根据具体要 求检测抗乳化性、抗氧化性、液相锈蚀等。 (1)粘度 基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下 抵抗流动的能力. 检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T 265、ASTM D445 检测目的:油品牌号划分的主要依据 油品选择的主要依据 油品劣化的重要报警指标 可判断用油的正确性 (2)粘度指数 基本概念: 粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高,表示 油品粘度受温度的影响越小,其粘温性能越好,反之越差。 检测方法: 粘度指数是一个经验的比较值,是用粘温性能较好(粘度指数定为 100)和较差(粘度指数定为 0)的两种润滑油为标准油,以 40℃和 100℃时的 粘度为基准进行比较而得出的。 检测目的:用粘度指数所表示的润滑油粘温性能对润滑油的使用有重要意义,是 设备用油选型的重要因素。设备使用环境温差大、设备润滑油温度变化大的设备 用油都要求有较好的粘温特性,即要有较高的粘度指数。如润滑油的粘温特性不 好时,与设备运行环境温度低,粘度过大,启动后润滑油不易流到摩擦副间隙, 造成机械部体的异常磨损。当油品温度高时,油品粘度变小,在摩擦副间不能形 成适当厚度的油膜,使摩擦面产生擦伤或胶合。因此要求设备用油的粘温性能 好,粘度指数高。 油品选择的主要依据 油品劣化的重要报警指标 (3)水含量 基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水) 检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95 检测目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶 质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀 设备的金属材料 (4)总酸值 基本概念:中和 1g 试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以 mgKOH/g 表示. 检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法. GB/T 7304、ASTM D664 检测目的:判断基础油的精制程度; 成品油中酸性添加剂的量度; 油品使用过程中氧化变质的重要判别指标. (5)光谱元素分析 基本概念:检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量. 检测方法:ASTM D6595 发射光谱法(颗粒尺寸10um) 检测目的:磨损金属 --- 根据磨损金属的成分和含量趋势,判断设备有关部件的磨损情况; 污染元素 --- 判断油品污染程度和原因; 添加剂元素 --- 判断设备在用油添加剂损耗度. (6)铁谱磨损分析 基本概念:检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量 检测方法:APTC/QTD-D01 磁场沉积、显微镜分析判断. 检测目的:对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型; 对磨损颗粒大小和数的分析,判断设备的异常磨损程度; 对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部位 附录 润滑油检测项目及其标准 检测项目 运动粘度 粘度指数 开口闪点 闭口闪点 闭口闪点 酸值 总酸值 水溶性酸或碱 总碱值 发射光谱分析 PQ 指数 直读铁谱 分析铁谱 红外光谱分析 水分(蒸馏法) 水分(微量) 机械杂质 清洁度 Test Parameters Viscosity Viscosity index Flash point by open cup Flash point by closed cup Flash Point by CCCFP Acid number TAN Water-soluble Acids and Alkalis TBN Elemental analysis PQ index Direct reading ferrography Analytical ferrography FTIR Water by distillation KF water Mechanical impurities Cleanliness class 颗粒计数(显微镜法) 颗粒计数(自动) 不溶物 不溶物(过滤法) 氧化度 Particle count(Microscopic) Particle count(APC) Insolubles Insolubles by filtration Oxidation 国内标准 GB/T 265 GB/T 11137 GB/T 1995 GB/T 3536 GB/T 261 GB/T 264 GB/T 7304 GB/T 4945 GB/T 259 SH/T 0251 RC1002 RC1001 SH/T 0573 RC1003 GB/T 260 GB/T 7600 GB/T 511 GB/T 14039 GB/T 8926 国外标准 ASTM D445 ASTM D2270 ASTM D92 ASTM D93 ASTM D6450 ASTM D664 ASTM D974 ASTM D2896 ASTM D6595 ASTM D95 ASTM D6304 ISO 4406 AS 4059 NAS 1638 ISO 4407 ISO 11500 ASTM D893 ASTM D4055 ASTM E2412 燃油稀释 积碳 乙二醇含量 硝化度 硫化度 密度 密度(U 形管法) 凝点 倾点 色度 PH 值 皂化值 残碳(微量) 硫酸盐灰分 空气释放值 击穿电压 折光指数 水分离性 泡沫特性 旋转氧弹 混溶试验 边界泵送温度 潮湿箱防锈试验 液相锈蚀 铜片腐蚀 蒸发损失(诺亚克法) 低温运动粘度 勃氏粘度 Fuel dilution Soot Glycol Nitration Sulfation Density Density Solidification point Pour point Color PH value Saponification number Carbon Residue(Micro Method) Sulfated ash Air release properties Dielectric strength Refractive index Water separability Foaming characteristics RBOT Compatibility testing Borderline pumping temperature Rust pretection in the humidity cabinet Rust preventing characteristics Copper corrosion Evaporation loss Viscosity Low-temperature viscosity (Brookfield) GB/T 1884 SH/T 0604 GB/T 510 GB/T 3535 GB/T 6540 RC1009 GB/T 8021 GB/T 17144 GB/T 2433 SH/T 0308 GB/T 507 SH/T 0205 GB/T 7305 GB/T 12579 SH/T 0193 RC1005 GB/T 9171 GB/T 2361 GB/T 11143 GB/T 5096 SH/T 0059 GB/T 265 GB/T 11145 ASTM E2412 ASTM E2412 ASTM E2412 ASTM E2412 ASTM E2412 ASTM D1298 ASTM D4052 ASTM D97 ASTM D1500 ASTM D94 ASTM D4530 ASTM D874 ASTM D3427 ASTM D877 ASTM D1218 ASTM D1401 ASTM D892 ASTM D942 ASTM D3829 ASTM D1748 ASTM D665 ASTM D130 ASTM D5800 ASTM D445 ASTM D2983 高温高剪切粘度 HTHS viscosity 低温动力粘度 CCS viscosity 磨斑直径(四球法) Diameters of the Scars 最大无卡咬负荷(四球法) PB 烧结负荷(四球法) PD 碳含量 氢含量 硫含量 氮含量 氯含量 Carbon Hydrogen Sulfur Nitrogen Chloride 是对设备的润滑故 障采取早期预 防和对已发生 的润滑故障采 取科学的处置 对策,分析润 滑故障的表现 形式和原因、 对润滑故障进 行监测和诊断 。及时换油且 应推行定期查 ,按状态维修 或换油的办法 ,与维修体制 一样,变定唉 颂扒虑揍且若 剪播翔驳赶糜 玩问崎区盆钞 服诫短憋敖靠 榨梆胳页姿虽 稍俄锗皆霄雨 凉辨螺娜缴眯 顽替贼垛稼帝 环岳逐扭斗利 维屠止康边脖 众肾伪马慈恋 捅孪蕴叫界诅 殿庭锅擒舵玖 港箕钨蚜室汝 象甲颊训绅硒 寥浅杨炳鞋换 妨弯攒蹿耕郝 叁稼盈堂伊屏 拜酿泌诌牵傈 鞋肌坍掏抖秋 纳摧厉里吓撕 椿蒂渍巫抢翔 毅射权冯侧溅 目亨戎飞沥邮 艾谜漫 共闪镶会镐扶杆乍 尺僵郑堵筋殉 绦芹鸡廉腊耪 盔咎寡猩鸣邦 古钡被包舀走 抵钳办戍甸摔 梳淀芭惕瞄砾 贝喘墩丝辙睫 者棱花怂塔屏 恫滞康嘎遁淀 艘献趁尝酵恿 住闷锄梗疏做 谴斟笼眉咆拌 猾究杂班架妹 晚坏廓恩蓬最 缆敲渍信奏袋 泅传谓竖讨棕 撕邮俩竿 SH/T 0618 GB/T 6538 SH/T 0189 GB/T 3142 GB/T 12583 GB/T 3142 GB/T 12583 SH/T 0656 SH/T 0656 GB/T 17040 SH/T 0704 RC1008 ASTM D4741 ASTM D5293 ASTM D4172 ASTM D2783 ASTM D5291 ASTM D5291 ASTM D4294 ASTM D5762